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刘建 先生
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发布时间:2020-03-18 23:32:07
A.模具厚度的上限:?暂定250mm,尺寸可达500X500,产品可在模具区域400X400。模具结构一般分为上模,厨房用品批发,下模,底板,顶板,顶针,食品级厨房用品批发,芯,铰链等辅助部件。在硅胶产品的设计中,应注意模具的特性和生产工艺: B.脱模:可以直接除去硅氧烷产品的释放。没有设计缺陷的产品的尺寸要求主要是芯的核心周长比。对于55°以下的产品,可以是2-3次。需要脱模的部件可能没有裂缝和开口。尖角。由于硫化需要180摄氏度的温度,除了模具本身的上部和下部之外,全厨房用品批发,脱模工作几乎完全是手工的。因此,在设计零件时起飞方便快捷。为了避免过多的脱模时间,会影响零件的硫化质量和生产效率。由于硅胶的释放模式主要是手动的,顶板的动作行程也很小,因此硅胶模具与塑料模具相比没有倾斜的顶部。通常,不提供核心。
在有机硅产品的生产中,当成型不良时,低硬度的有机硅产品会被***。这被称为有机硅产品的***。为什么低硬度硅胶产品***?怎么解决? 1.低硬度(约30度)的橡胶很容易出现空气(气泡)等缺陷的形成,全厨房用品批发,如果硅胶体的颜色或半透明的颜色也很容易在硅胶产品内部看到很多小白点,解决方案:提高模具温度,并适当提高模具温度。 2.当模具温度升高时,风(气泡)和白点被解决,但硅树脂产品的边缘开始***,这意味着边缘被***。这形成了一个无限循环,增加了模具温度并***了边缘。当模具温度降低时,风(气泡)和白点很差。解决方案: 1.降低模塑成型温度,如果有风(气泡)和白点,延长固化时间。成型温度必须急剧下降,直到有机硅产品不***,因此不要认为可以解决四到五度的模具温度。 2.必须很好地控制行程和排气次数,排气次数应尽可能小。如果排气行程可以尽可能缩短。 3.可以适当减少硫化剂的添加量。 3.硅树脂产品成型模具的刀片太尖锐或有毛刺。总结:硅胶产品很容易出现在30度的硬度,一般小于50度,如硅胶纽扣,所以在我们了解了低硬度硅胶产品后,面临这种情况的预防和修复,从而保证有机硅产品厂的有序发展。
有机硅工具在国外很常见,外国人厨房的工具基本上就是这些有机硅产品。购买有机硅产品,看到两个接触和三个接触。看,拉,看它是否会发白,不发白是欧洲的生产标准,质量更好。闻到,硅胶基本上没有异味,如果你闻到塑料或其他气味,那就不要买了。触摸,良好的硅胶工具手感更细腻,如果手感干燥,建议不要购买。建议在澳大利亚使用硅胶工具进行烘烤。它已经使用了一年多,质量非常好。硅胶材料通常是凝胶状的,有点类似于橡皮泥,无色,半透明和无味。 B.主要特点是:耐高温(300°C)和耐低温(-100°C),是目前耐寒,耐高温的橡胶;同时具有优良的电绝缘性,对热氧化和臭氧的高稳定性,化学惰性。缺点是机械强度低,耐油性,耐溶剂性和耐酸碱性差,难以硫化,价格相对昂贵。使用温度:-60°C~ 200°C。以上是手册中硅橡胶的说明。
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