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当形成透明硅胶产品时，透明硅胶产品的颜色在模塑后变黄。主要有以下问题：1。模具温度过高; 2.硫化时间过长; 3.第二次加硫后。 3.原料本身的质量太差了。有时我们在橡胶化合物中加入抗***硫化剂，全厨房用品价格，但透明硅胶产品在成型后仍然看起来是***和***。可能是原料具有差的抗黄变能力。耐黄变性差的原料建议是直接加油。总结：虽然有机硅产品具有优异的耐候性和抗老化性。但有时刚刚释放的有机硅产品仍然会变黄。为了避免这种情况，必须根据需要选择硫化剂。在此过程中，应严格控制模具的温度和产品的硫化时间，原料应注意原料的耐黄变性。

四，硅胶制品成型模具表面太粗糙或积聚污垢，则不利于脱模，也会造成开裂，全厨房用品哪家好，只需要清除模具或电镀！ 5.有时，由于操作员的脱模操作方法不规则，更容易出现许多问题，因此脱模操作员需要进行***的操作培训！有机硅产品的是不可避免的，但我们可以通过我们良好的规格来减少由于引起的缺陷产品的比例。通常，裂化的硅氧烷产品中的硅橡胶产品占大多数，因此在生产过程中是必要的。注意这些方面。

工作温度：如上所述，通常设定为-40°C—— 200°C，短时间内高230°C。老化问题：耐油性，耐酸碱性差，与应力状况关系不大。粘合剂问题：在表面处理之前，除了使用硅酮类产品作为粘合剂并且硅树脂部分粘合之外，其他部分必须是表面活化的并且硫化表面可以固化。可以用橡胶硫化或交联的任何物质统称为硫化剂，也称为交联剂。有许多类型的硫化剂，常州全厨房用品，它们仍在增加。已经使用的硫化剂包括硫，硒，碲，硫化合物，全厨房用品批发价格，金属氧化物，过氧化物，树脂，萜烯和胺。

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