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硅橡胶的导热性与粘合性

安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。

硅胶厂硅橡胶的导电热性依赖于填充剂的用量，但一般导热系数是在0.2-0.3W/m·K的规模。而硅胶制品和硅胶比较，密度要稍微大一点，按照硅胶单位面积内的密度为1。经过合作金属氧化物等高导热性填充剂，对进步硅橡胶的导热性是极端有用的。选用高填充增量性白炭黑的办法可使导热系数达到0.5W/m·K的程度，但一起会导致硅橡胶的回弹性下降、紧缩变形增大、粘度增不良现象的发生。因而，选用合作氧化铝的办法不仅可以克服这些缺陷，而且经过调整氧化铝的粒径、形状，便可制得导热系数达2.0W/m·K的高导热性的资料。跟着电气、电子仪器的小型化、轻量化，作为散热性资料的导热性硅橡胶，在图所示的电子传真机(定影部位、加热辊)中的运用也在逐年增加。近，正在进行着为节约电力动力而要求低热容量化的导热性资料的开发。

硅胶成型工艺

①固态硅胶成型工艺

模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或许双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。因而***硅胶加工制品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能发生制质量量的差异。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决议了模压硅胶制品的形状。

②挤出硅胶成型工艺

挤出硅胶制品通常是通过挤出机器揉捏硅胶成型的，把CL-26AB胶水涂刷在包芯基材上，烘干后，在挤出设备中与硅胶一体成型。混炼胶采用密炼机两段工艺方式制作，一段混炼时进步温度，让原料中的水分与挥发份充沛挥发，胶料经过停放再停止二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，防止焦烧时间短或发作焦烧。一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性食品机械中广泛运用。还有一种食品级硅胶条截断后再用KL-301胶水热粘接在一起，归于二次加工。运用也比较广泛。

定制硅胶产品需要向硅胶制品厂提供哪些信息

一、要介绍贵司的名称和联系人的姓名和联系方式，这样是方便工程业务在评估项目时，发现有什么需要客户解答或者结构异常时、设计有不合理的地方时，方便与客户及时有效的沟通。

二、需要定制的硅胶产品3D图档或者样品实物，如果没有3D图档或者样品实物的话，在产品结构不复杂的前提下提供详细的2D图档，产品细节图片（因为一款硅胶件模具价格的评估重要就是看这款硅胶件的结构是否复杂，细节部位是否需要精加工处理，这都会影响模具费用的评估）

令硅胶制品厂头疼的硅胶外观和质量问题

常见问题1： 产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫

它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因

第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。

常见问题2：硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降导致。